牛奶在西方被人稱為是“人類的保姆”。因為它含有人體所需除膳食纖維外的全部營養物質。一般大家日常接觸的都是袋裝或者利樂包的牛奶,占據中國消費者餐桌的蒙牛牛奶，又是怎樣從奶源基地到國民餐桌的？這個過程卻一直未被大家所熟知，今天就讓我們一一來揭曉。

好牛奶需要好奶源，好奶源依賴好奶牛。

蒙牛從澳大利亞、新西蘭引進優質牛種。原奶的平均蛋白含量高達3.13%，遠高于國標2.8%的指標。為了更好地看護這些“高產冠軍”，這些牛種還配有“身份證”：健康狀況、產奶量、防疫信息等都能隨時監控。而從這些牛種身上擠奶的則是機器人擠奶工。

實際的原理是，自動化機器人通過無縫對接，用吸奶杯組，瞬即吸住乳頭，牛奶經管道直接進入鉛封的制冷灌。與此同時，擠奶廳有攝像頭24小時監控，真正意義上確保每一滴牛奶的安全“降生”。

原奶“降生”后，會啟程前往奶廠，運奶車都是恒溫儲運，上鉛封，由GPS全程監控，杜絕外界打擾。運奶車每次任務結束后，更會享受到三重 “桑拿浴”，高溫水、酸、堿及蒸汽四遍清洗，徹底去除奶漬，為下一批牛奶安全運輸做足準備。

除此之外，原奶入廠前也有監測等著它們，包含理化、微生物等36項必檢指標，遠高于國家規定的11項必檢項目。只有全部檢測指標合格，拿到“體檢合格證”的牛奶才能順利入廠,不合格的會全部被淘汰。

原奶經管道進廠后，還要挑戰三道關卡，分別是過濾、凈化、均質的預處理。除了雜質會被全部剔除外，牛奶的脂肪顆粒，還會在均質器的高壓作用下，通通被擊碎。經過這三道關卡的凈化，原奶算順利通過了 “試用期”。和剛入廠時相比，口感、風味有了質的提升。

原奶在經過預處理后，雖然沒有了雜質，但還需要進一步殺菌，這不得不提的關鍵一步便是國際先進的UHT殺菌 （超高溫瞬時滅菌）。徹底滅菌后的牛奶，還得通過加工環節的半成品檢測，才算由外到內得到凈化。最終，牛奶在完全封閉的罐裝車間進行真空罐裝，完成最終的“大變身”。

經過重重考驗，進階為成品后的牛奶，還要經過最后的“出廠檢測”，才能成功上市。對全系數百個品種的牛奶來說，這絕不僅是一項個人挑戰，更是它與同伴們共同出戰的團體賽。一旦有一項檢測項目不合格，同批次的牛奶都只能遺憾“出局”。而成功者則會開始嶄新的“上市”旅程。

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