你能想象嗎？那些幾十上百噸、由成百上千個大部件組成的大型裝備，是如何完成精密裝配的。“經濟大省挑大梁”調研行第九站，戳視頻，跟隨記者一起，走進德陽東方電機。

走進東方電機大型清潔能源裝備重型制造數字化車間，機械臂正對一個抽水蓄能機組的底環部件進行精確測量，該部件重量超過70噸。過去，裝配幾十上百噸的龐然大物往往依賴人工靠經驗的傳統模式，而如今，整個流程已全面升級為數字化、智能化的新模式。

據東方電機數字化與智能制造技術部高級工程師杜芝鵬介紹，三維掃描技術可實時采集產品加工后的真實數據，生成高精度數字模型，并在計算機中完成裝配仿真與配合校驗，實現全面、快速、閉環的檢測流程。

據了解，以抽水蓄能導水機構為例，與實物預裝相比，數字化裝配不僅成本降低了80%，效率還提升了400%，產品生產周期和質量大幅提升。“未來三維測量技術還將進行優化推廣，讓測量設備走出測量間，去適應更大部件的測量和裝配。”杜芝鵬介紹道。